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       噴砂加工設備是氣體輸送機械的層面，是在管路內運用壓縮空氣將粉末狀顆粒原材料從一處傳至另一處，由機械能轉換為潛能的過(guò)程中，使高速運動(dòng)著(zhù)的砂粒侵蝕物塊表層，做到改進(jìn)物塊表面質(zhì)量的作用。下面簡(jiǎn)單說(shuō)說(shuō)設備各層面的影響因素：

       1、磨料種類(lèi)對表層結果的影響：磨料按顆粒情況分成球型，菱形兩大類(lèi)，一般選用的金剛砂為菱形磨料，玻璃珠為球型磨料。在P、H、θ三值設置后，球型磨料獲得的表層結果較光潔，菱形磨料噴砂加工獲得的表層則相對性較不光滑。而同一種磨料又有大小之分，按篩網(wǎng)數量區劃磨料的大小度，一般稱(chēng)為是多少號，號碼越高，顆粒值越小，在P、H、θ值設置后，同一種磨料號碼越高，獲得的表層結果越光潔。

       2、工作壓力尺寸的調整對表層結果的影響在S、H、θ三個(gè)量設置后，P值越大，噴涌流的速率越高，噴砂效率亦越高，被零件加工表層越不光滑，相反表層由相對性較光潔。

       3、噴槍的間距、視角的轉變對表層結果的影響在P、S值設置后，該項為手工噴砂加工技術(shù)性的重要，噴槍距鋼件一般為50~150mm，噴槍距鋼件越遠，噴涌流的效率越低，鋼件表層亦越光潔。噴槍與鋼件的交角越小，噴涌流的效率亦越低，鋼件表層也越光潔。