不銹鋼噴砂加工的標準
噴砂加工前應對金屬結構基體表面銹蝕等級進(jìn)行評定。仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著(zhù)物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無(wú)用的焊接體或聯(lián)接物也應作妥善處理。江陰不銹鋼噴砂加工的技術(shù)人員給我們歸納了以下加工的標準。
1、控制。噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無(wú)泥土及雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；同時(shí)，應考慮砂料運輸條件，單價(jià)高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2mm）、細篩372～476孔/cm2（粒徑0.3mm）。除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經(jīng)預噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹************。
2、工具控制。噴砂操作時(shí)，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產(chǎn)廠(chǎng)家是否持有有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及磨損情況，當孔口直徑增大25%時(shí)宜更換噴嘴。
3、環(huán)境控制。鑒于水工金屬結構噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時(shí)除應環(huán)境保護和注意防塵，還必須每日檢測施工現場(chǎng)環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當日露點(diǎn)，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)不得施工。
4、工藝控制。噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無(wú)油；油水分離器必須定期清理。噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。噴射方向與基體鋼材表面法線(xiàn)夾角以15°～30°為宜。噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時(shí)，要待環(huán)境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。噴砂時(shí)噴嘴不要長(cháng)時(shí)間停留在某處，噴砂作業(yè)應避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過(guò)大，要考慮涂裝工序與表面預處理工序間的時(shí)間間隔要求。對噴槍無(wú)法噴射的部位要采取手工或動(dòng)力工具除銹。
5、質(zhì)量控制。噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進(jìn)行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點(diǎn)應檢查不易噴射的部位，手工或動(dòng)力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時(shí)，一是嚴禁用手觸摸；二是應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進(jìn)行，以免漏檢。噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進(jìn)行比較，比較時(shí)至少每2m2有一個(gè)比較點(diǎn)。噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μm，應按照技術(shù)要求，取相應粗糙度樣板，用至少7倍放大鏡放大后比較，比較時(shí)至少每2m2有一個(gè)比較點(diǎn)。用表面粗糙度儀直接測定時(shí)，每2m2表面至少要有一個(gè)評定點(diǎn)，取評定長(cháng)度為40mm，在此長(cháng)度范圍內測5點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評定點(diǎn)的表面粗糙度值。
