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　　1． 壓力大小的調節對表面結果的影響

在S、H 、θ三個(gè)量設定后（噴砂壓力大?。≒）磨料的類(lèi)型（S）噴槍的距離（H）、角度（θ）），P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。

　　2． 噴槍的距離、角度的變化對表面結果的影響

　　在P、S值設定后，此項為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵，噴槍距工件一般為 50-150mm，噴槍距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

　　3． 磨料類(lèi)型對表面結果的影響

　　磨料按顆粒狀態(tài)分為球形，菱形兩類(lèi)，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H 、θ三值設定后，球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內按篩網(wǎng)數目劃分磨料的粗細度，一般稱(chēng)為多少號，號數越高，顆粒度越小，在P、H 、θ值設定后，同一種磨料噴砂號數越高，得到的表面結果越光滑。
　
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