噴砂機的選用
?。ㄒ唬?噴砂機應用范圍
1.預處理：電鍍、噴漆、噴涂等所有被覆蓋加工前噴砂處理，表面絕對清潔，同時(shí)大大提高覆蓋層附著(zhù)力及防腐蝕能力。
2.清理：鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處理件等金屬工件去氧化皮、殘渣、污垢；非金屬制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及還原漆紋圖案等。
3.舊件翻新：汽車(chē)、摩托車(chē)、機電設備等所有運動(dòng)部件的翻新清洗。同時(shí)消除疲勞應力，延長(cháng)使用壽命。
4. 光飾：所有金屬制品及非金屬制品（塑膠、水晶、玻璃等）表面痕跡消除，氬光霧面處理，使產(chǎn)品表面提升檔次。
5. 模具處理：模具表面氬光霧面處理，圖文制作，以及模具清理，不傷及模具表面，保證模具精度。
6. 毛刺處理：機加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢膠毛邊消除。
7. 不良品返工：產(chǎn)品不良覆蓋層去除，表面不良著(zhù)色及印字的去除
?。ǘ﹪娚皺C功能或用途
1．工件表面的清理
2．工件表面涂覆前的預處理
3．改變工件的物理機械性能
4．工件表面的光飾加工
?。ㄈ┇@得表面結果的三要素
*壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節）P
*磨料的類(lèi)型（S）、濃度
*噴槍的距離（H）、角度（θ）
*噴噴射時(shí)間（T）
1.壓力大小的調節對表面結果的影響
在S、H 、θ三個(gè)量設定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。
2．噴砂機噴槍的距離、角度的變化對表面結果的影響
在P、S值設定后，此項為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵，噴槍距工件一般為 50-150mm，噴槍距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。
3.磨料類(lèi)型對表面結果的影響
磨料按顆粒狀一般分為球形，菱形兩類(lèi)，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉）剛玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H 、θ三值設定后，球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內按篩網(wǎng)數目劃分磨料的粗細度，一般稱(chēng)為多少號，號數越高，顆粒度越小，在P、H 、θ值設定后，同一種磨料噴砂號數越高，得到的表面結果越光滑。
噴砂獲得表面結果的感性認識，需要在實(shí)踐中不斷積累，特別要親自動(dòng)手操作、實(shí)驗。
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